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青岛森欣机电设备有限公司生产的数显六速旋转粘度计ZNN-D6S厂家价格为9800元，根据订货数量可以享受5--7折优惠。
ZNN-D6S数显六速旋转粘度计使用说明书
温馨提示：
请仔细阅读并严格按照设备（仪器）的操作规程和维护保养规程进行操作，否则由此造成的设备（仪器）之损坏，将不在保修之内。
青岛森欣机电设备有限公司
地址：山东青岛市胶南虎背路
电话：+86-15898857061 传真：+86-53289052676
邮箱：308112628@qq.com 网址：www.senxin18.com
我公司保留任何技术更改的权利，恕不另行通知。
1、ZNN-D6S数显六速旋转粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。
2、本机采用高细分电机驱动器,配合步进电机保证电机扭矩大，转速准确、平稳。同步带传动，噪声小、调速方便。
3、直接数字显示测量粘度值及转速；（分度值0.1mPa.S,其他同类产品是1mPa.S）、测量精确稳定，传感器抗干扰性好。
4、本机可自动记录开机3秒内的大测量数据(仅供参考)。
5、本机装有排气及双密封装置，大限度的减少了测量过程中，气体对测量轴承（85轴承）的腐蚀，从而延长了仪器的使用寿命，是同类产品中较为先进的测量仪器。
主要技术参数（表1）
序号 | 名 称 | 技 术 指 标 |
1 | 电 源 | 220V±5% 50Hz |
2 | 变速范围 | 3、6、100、200、300、600r/min |
3 | 速 梯 | 5. 10. 170、340、511、1022 S-1 |
4 | .测量精度 | 1~25 mPa·s±1 mPa.s（牛顿流体） 25mPa·s以上 ±4% （牛顿流体） |
5 | 粘度测量范围 | 牛顿流体： 0~300mPa.s 非牛顿流体：1~150 mPa.s 剪切应力： 0~153.3Pa |
| (图A) 四种流型示意图 |
四、工作原理
对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。
塑性流体流动服从于宾汉公式。
假塑流体和膨胀流体流动服从于幂函数式。见（图A）
六速旋转粘度计是以步进电机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心园筒间的环形空间内，有步进电机带动外转筒旋转，外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。通过计算即为液体粘度、切应力。
五、仪器的操作：
（一）操作步骤：
1、取出仪器，检查各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。
2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。见（图B）。
| | ||
（图B）操作示意图
3、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线处（350ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。
4、迅速从高速调整到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一定时间，取小的读数为准，也可采用在快速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。
5、样品的粘度、切应力等测试和数据计算参照“数据测试及计算”进行。
6、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯，轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。
（二）仪器校验：
仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。
1、扭力弹簧更换：
取下外罩壳，见（图C），取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。
|
将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更换弹簧后，应参照本节第二项“扭力弹簧校验方法”进行校验。
（图C）操作扭力弹簧示图
2、扭力弹簧校验方法：
卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合），装上内筒。
| （图D）操作示意图 |
|
取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后将丝线向左绕内筒表面旋转2~3圈，通过专用扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。见（图D）
挂5~70g标准砝码进行校验，读数显数值应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。见（图E）、（表二）、（表三）、（表四）
序号 | 名称及规格 | 数量 |
1 | 粘度计扭簧 | 1 |
2 | 粘度计内筒轴 | 1 |
3 | 测力计滑轮固定架 | 1 |
4 | 尼龙线 | 1 |
5 | 测力计滑轮 | 1 |
6 | 砝码 | 1 |
7 | 粘度计内筒 | 1 |
|
（表二）测试工作结构明细表
（图E）测试工作结构图
（表三）F0.2扭力弹簧刚度线性测试表
砝 码 （克） | 允许转动范围 mPa.s （格） | 实 测 mPa.s（格） | 砝 码 （克） | 允许转动范围 mPa.s （格） | 实 测 mPa.s（格） |
1 | 21.55~22.21 | 8 | 172.45~177.70 | ||
2 | 43.11~44.42 | 9 | 194.00~199.90 | ||
3 | 64.66~66.63 | 10 | 215.57~222.13 | ||
4 | 86.23~88.85 | 11 | 237.12~244.30 | ||
5 | 107.78~111.06 | 12 | 258.68~266.56 | ||
6 | 129.34~133.28 | 13 | 280.23~288.77 | ||
7 | 150.89~155.49 | 14 | 301.80~310.99 |
（表四）F1扭力弹簧刚度线性测试表
砝 码 （克） | 允许转动范围 mPa.s （格） | 实 测 mPa.s（格） | 砝 码 （克） | 允许转动范围 mPa.s （格） | 实 测 mPa.s（格） |
5 | 21.55~22.21 | 40 | 172.45~177.70 | ||
10 | 43.11~44.42 | 45 | 194.00~199.90 | ||
15 | 64.66~66.63 | 50 | 215.57~222.13 | ||
20 | 86.23~88.85 | 55 | 237.12~244.30 | ||
25 | 107.78~111.06 | 60 | 258.68~266.56 | ||
30 | 129.34~133.28 | 65 | 280.23~288.77 | ||
35 | 150.89~155.49 | 70 | 301.80~310.99 |
其原理：根据虎克定律
Φ= G · r Ks 度
G：砝码重量（克） r：内筒半径（r=1.7245厘米）
φ：刻度盘读数（度） KS：标准弹簧刚度。(0.394 克·厘米/度)
3、扭力弹簧调整：
如果测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧进行调整。参照（图C）进行调整。
取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。
如校验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。
如校验弹簧刚度数值都偏小，扭结（10）应向上微调。
如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧是否变形。
调整后，拧紧螺钉（9）参照“扭力弹簧校验方法”进行校验，直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》规定。
拧紧护罩，可进行粘度测试。
注意：仪器应在室温20±5℃条件下进行扭力弹簧调整。
扭结调整量是有限度的，不能超过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。
4、仪器粘度校验：
校验条件：
环境温度应控制在20±5℃。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20±0.2℃。
校验方法：
将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20±0.2℃，静置10分钟。参照第五章第一节“步骤”将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录数显数值，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa·s误差为±1mPa·s；25 mPa·s以上动力粘度误差为±4% 。如误差大，参照本节第三项进行“扭力弹簧调整”。
5、空载零位校验：
仪器以300r/min空转时，数显数值显示不得大于0.5格。如数值偏大，可参照（图C）应取下外罩及护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩及外罩。
六、数据测试及计算：
将室温调整在20±5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。
仪器系数为 C = 0.511
1、牛顿液体绝对粘度测试：
将仪器转速设定为300r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数为绝对粘度值。
η=300r/min （读数） mPa·s
2、塑性流体粘度测试：
将仪器转速设定为600r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数的1/2为视粘度值。
将仪器转速设定整为300r/min，待显示屏上的数字稳定后其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。
将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。
视粘度： η视 = 1 2 ×600 r/min (读数) mPa·s
塑性粘度： η塑 = 600 r/min (读数) －300r/min（读数）mPa·s
动 切 力： τ0 = 0.511（300r/min 读数 －η塑）Pa
静 切 力：τ初 = 0.511×3r/min (读数) Pa (静置1分钟)
τ终 = 0.511×3r/min (读数) Pa (静置10分钟)
3、假塑流体：
其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式：
τ = k ( dv dx)n
lgτ= lg k+ n lg dv dx
n：流行指数。 其值在0~1之间
k：稠度系数。
流性指数 n = 3.32 lg
稠度系数 k = Pa·s n
七、仪器的维护与保养
1、测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等，必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。
2、仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。
3、内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。
4、保证内筒重量为70±5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。
5、每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。
6、在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。
7、当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。
8、维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。
9、每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。
内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。
八、故障的判定与排除
序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 接通电源，电动机不转动。 | 熔断丝烧断、电容器击穿。 | 旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板，更换电容器。 |
2 | 外转筒摆动大，超过0.15mm。 | 碰撞或用力装卸使其变形。 | 更换外转筒（2）。 |
3 | 测量误差偏大。 | 扭力弹簧失去精度。 | 参照“仪器校验的扭力弹簧校验方法”进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照“仪器校验的扭力弹簧更换”。 |
4 | 外转筒转动时，内筒掉落。 | 内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。 | 清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照“测试操作方法2条”。 |
5 | 内筒轴弯曲。 | 碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。 | 更换内筒轴。取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。 |
维修时必须切断电源，方可维修。
九、仪器的运输与储存
仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内，室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。
十、 面板操作
1、 打开电源后，默认显示300转，选择所需转速 ，然后按“运行停止” 键，屏幕显示“准备”然后显示“运行”开始运行，此时粘度数字“000.0”闪动三下（已记录3秒内大剪切应力,仅供参考。），仪器进入工作状态;再按一下“运行停止”键停止工作，同时显示所测数据。工作中转速键可任意切换。
2、按“清零”键可查看开机瞬间（3秒内）大剪切应力,（此时按“运行停止”键，可返回到测试状态），再按“清零”键，进入砝码状态，（此功能用来调试扭簧），继续按“清零”键进入“调试”状态（此功能用来传感安装调试），再次按“清零”键，返回到上次测试状态。
面 板 示 意 图
| 显 示 屏36100运行停止200300 600清零 |